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工业内窥镜显示屏
Application case

工业内窥显示屏广泛应用于航空航天、汽车制造、医用医疗、石油化工、电力能源等众多行业。它是操作人员与设备检测数据、图像信息交互的直接窗口,显示屏的性能优劣直接影响着检测结果的准确性与操作人员的工作效率。一块分辨率高、色彩还原度好、显示清晰稳定的显示屏,能够让操作人员更精准地捕捉到设备内部的细微瑕疵,从而做出更可靠的判断。

以下是关于 2021-2025 年中国市场内窥镜规模的相关情况:

2021 年:据沙利文咨询数据,2021 年中国医用内窥镜的市场规模为 248 亿元;据华经产业研究院数据,2021 年中国医用内窥镜市场规模达到 291 亿元

2023 年:据中商产业研究院数据,2023 年中国内窥镜市场规模约 350 亿元

2024 年:据中商产业研究院预计,2024 年中国内窥镜市场规模将增至 410 亿元

2025 年:据沙利文咨询预估,2025 年中国医用内窥镜市场规模将增至 393 亿元;据道客巴巴信息显示,预计2025 年中国内窥镜市场规模将达到453 亿元。


连接与集成方面

与其他系统深度集成:与工业物联网(IIoT)系统、企业资源规划(ERP)系统、计算机辅助设计 / 计算机辅助制造(CAD/CAM)系统等深度集成。比如在汽车制造中,可将内窥检测数据直接与生产管理系统对接,实现质量控制和生产流程的无缝衔接;在航空航天领域,与飞机的飞行数据记录系统集成,为故障分析提供更全面的数据支持。

多设备互联与协同:支持与多种检测设备、辅助工具的互联互通和协同工作。例如,与机器人、无人机等配合,实现自动化、智能化的检测任务。机器人可携带内窥镜进入危险或难以到达的区域进行检测,显示屏实时显示检测画面,操作人员通过远程控制中心进行操作和监控;无人机则可用于对大型户外设备、管道等进行巡检,将内窥镜图像与无人机的定位、环境数据等相结合,提高检测效率和覆盖范围。

外观与材质方面

新型显示材料应用:更多地采用 Micro LED、量子点等新型显示材料。Micro LED 具有更高的亮度、对比度、分辨率和更长的寿命,量子点材料则能实现更广阔的色域和更精准的色彩还原,为工业内窥显示屏带来更出色的视觉效果,尤其在对图像质量要求极高的高端检测领域具有巨大的应用潜力。

强化防护与特殊涂层:针对恶劣工业环境,开发具有更强防护性能的涂层和材料。如具备防腐蚀、防刮擦、防静电、防电磁干扰等功能的涂层,可有效保护显示屏表面,提高其在复杂工业环境下的耐用性和稳定性。同时,采用高强度、耐冲击的外壳材料,确保显示屏在受到振动、碰撞等外力作用时不受损坏。

市场与服务方面

全球化与本地化服务并重:随着工业内窥镜应用的全球化,显示屏供应商将更加注重全球化布局和本地化服务。在全球范围内建立销售和服务网络,同时根据不同地区的市场需求和行业特点,提供本地化的定制化解决方案和技术支持,更好地满足当地客户的需求,提高客户满意度和市场竞争力。

全生命周期服务拓展:从单纯的产品销售向提供全生命周期服务转变。除了提供高质量的显示屏产品外,还将包括前期的咨询服务、方案设计,中期的安装调试、培训,以及后期的维修保养、升级改造等全方位服务。通过建立完善的售后服务体系,为客户提供一站式解决方案,降低客户的使用成本和风险,提高客户对品牌的忠诚度。

工业内窥镜显示屏定制趋势一:贴合多元场景需求

航空航天领域:高精度与稳定性至上

航空航天领域,对设备检测的精度和稳定性要求达到了近乎苛刻的程度。飞机发动机作为飞机的 “心脏”,其内部构造极其复杂,叶片在高温、高压、高转速的极端条件下工作,哪怕是极其微小的裂纹、腐蚀或磨损,都可能在飞行过程中引发严重的安全事故 。因此,在航空航天领域,工业内窥镜显示屏必须具备超高的分辨率,能够清晰呈现发动机内部叶片等关键部件的细微结构,让检测人员能够精准捕捉到任何潜在的缺陷。

同时,显示屏的稳定性也至关重要。在飞机飞行过程中,发动机处于剧烈的振动和复杂的电磁环境中,这就要求显示屏能够在这种恶劣的条件下保持稳定的工作状态,确保检测图像的清晰和准确,为飞行安全提供坚实可靠的保障。

案例:某知名航空发动机制造企业在对发动机进行定期检测时,采用了定制的高分辨率、抗振型工业内窥镜显示屏,成功检测出了叶片上一处仅 0.1 毫米的细微裂纹,及时进行了维修更换,避免了可能发生的飞行事故。


汽车制造与维修:灵活适配生产流程

在汽车零部件生产过程中,需要对零部件的内部缺陷进行检测,确保其质量符合标准;在整车装配环节,要对发动机、变速器等关键部件的安装情况进行检查,保证装配的准确性;而在售后维修阶段,则需要快速准确地诊断出车辆故障,提高维修效率。

这就需要工业内窥镜显示屏具备灵活的适应性,能够根据不同的检测需求进行定制。例如,在检测汽车发动机缸体内部的铸造缺陷时,定制的显示屏可以配备高对比度的显示模式,增强缺陷与正常部位之间的视觉差异,使检测人员能够更清晰地观察到缺陷的形状、大小和位置;在汽车售后维修中,便携式的工业内窥镜显示屏能够方便维修人员携带,随时随地对车辆进行检测,提高维修服务的及时性和便捷性。

案例:某汽车4S 店在采用定制的工业内窥镜显示屏后,车辆故障诊断时间平均缩短了30%,维修效率大幅提升。


能源化工行业:应对极端环境挑战

能源化工行业的检测环境往往伴随着高温、高压、易燃易爆等极端条件,对工业内窥镜显示屏的可靠性和安全性提出了严峻挑战。在石油化工企业中,需要对管道、储罐等设备进行检测,这些设备内部可能存在易燃易爆的气体或液体,一旦发生泄漏,后果不堪设想。因此,定制的工业内窥镜显示屏必须具备防爆功能,采用特殊的材料和设计,确保在易燃易爆环境中安全运行。

同时,显示屏还需要具备耐高温、耐腐蚀等特性,以适应恶劣的工作环境。例如,在对高温高压的反应釜进行检测时,定制的显示屏能够在高温环境下保持稳定的显示性能,不会因为温度过高而出现图像失真或显示屏损坏的情况。

案例:某大型石油化工企业在使用定制的防爆、耐高温工业内窥镜显示屏后,成功实现了对生产设备的实时监测,及时发现并处理了多起潜在的安全隐患,有效保障了生产的安全稳定运行。


工业内窥镜显示屏定制趋势二:个性化功能升级

高分辨率与图像增强技术

在工业内窥镜检测中,高分辨率与图像增强技术是提升检测精度的核心要素。随着科技的飞速发展,工业内窥镜显示屏的分辨率不断攀升,从最初的普通分辨率逐渐向高清、超高清甚至 4K8K 分辨率迈进。高分辨率的显示屏能够捕捉到设备内部更加细微的结构和缺陷,为检测人员提供更丰富、更准确的图像信息。在精密机械零部件的检测中,高分辨率显示屏可以清晰呈现零件表面的微小划痕、磨损痕迹以及内部的裂纹等缺陷,帮助检测人员及时发现潜在问题,避免因缺陷未被察觉而导致的设备故障。

案例:某电子制造企业在对电路板进行检测时,采用了配备图像增强技术的工业内窥镜显示屏,成功检测出了电路板上极其微小的焊点虚焊问题,有效提高了产品质量。

智能交互功能融入

在智能化时代的浪潮下,触摸操控、手势识别、语音控制等智能交互功能正逐渐融入工业内窥镜显示屏的定制中,为操作人员带来了更加便捷、高效的操作体验。

在查看检测图像时,操作人员可以通过触摸屏幕轻松实现图像的放大、缩小、切换等操作,快速定位到感兴趣的区域。

手势识别功能则为操作人员提供了一种更加自然、直观的交互方式。通过识别操作人员的手势动作,如挥手、握拳、旋转等,显示屏可以执行相应的操作指令,实现无需接触设备即可完成操作的便捷体验。

案例:在对大型管道进行检测时,操作人员可以通过手势操作来切换不同的检测模式、调整镜头角度等,无需再手动操作设备上的按钮。

数据处理与存储功能拓展

定制显示屏对数据处理和存储功能的拓展显得尤为重要。在数据处理方面,定制显示屏具备强大的计算能力,能够对采集到的大量检测数据进行快速处理和分析,为操作人员提供实时的检测结果和决策支持。通过内置的专业数据处理软件,显示屏可以对检测图像进行自动分析,识别出设备内部的缺陷类型、大小、位置等信息,并生成详细的检测报告。在对电力设备进行检测时,显示屏可以根据采集到的图像数据,快速分析出设备的绝缘状况、局部放电情况等,及时发现潜在的安全隐患,并给出相应的处理建议。

在数据存储方面,定制显示屏配备了大容量的存储介质,能够存储大量的检测图像、视频和数据报告,方便操作人员随时查阅和调用。同时,为了满足不同用户的存储需求,显示屏还支持多种存储方式,如内置硬盘存储、SD 卡存储、云存储等,用户可以根据实际情况选择合适的存储方式。

案例:某石油化工企业在对储罐进行定期检测时,将检测数据存储在配备云存储功能的工业内窥镜显示屏中,不仅方便了数据的管理和共享,还可以通过云平台实现对检测数据的远程分析和诊断,提高了检测工作的效率和准确性。

工业内窥镜显示屏定制趋势三:尺寸与形态灵活定制

小尺寸显示屏满足狭小空间检测

在一些小型设备检测以及狭窄空间的检测场景中,小尺寸显示屏展现出了独特的优势。例如,在电子芯片制造过程中,需要对芯片内部的电路连接、焊点等微小结构进行检测 。这些芯片尺寸微小,内部结构复杂,检测空间极为有限。此时,配备小尺寸显示屏的工业内窥镜能够凭借其小巧轻便的特点,轻松深入芯片内部进行检测。小尺寸显示屏不仅不会占据过多空间,影响检测操作,反而能够更近距离地观察芯片内部的细微结构,为检测人员提供清晰、准确的图像信息。

又如在航空发动机的叶片根部、缝隙等狭窄部位的检测中,小尺寸显示屏的工业内窥镜同样大显身手。它能够灵活地穿梭于这些狭窄空间,将叶片根部的裂纹、腐蚀等缺陷清晰地呈现在检测人员眼前,为发动机的安全运行提供有力保障。据统计,在电子制造和航空航天等行业的狭小空间检测中,采用小尺寸显示屏的工业内窥镜,检测效率提高了约 40%,缺陷检测准确率提升了 30%

大尺寸显示屏提升视觉体验

当涉及到大型设备的检测时,大尺寸显示屏则成为了提升检测效果的关键。在电力行业的大型变压器检测中,变压器内部结构庞大复杂,需要观察的区域众多。大尺寸显示屏能够提供更广阔的视野,将变压器内部的绕组、铁芯、绝缘部件等关键部位完整地展示出来,让检测人员能够更全面、清晰地观察设备内部的情况。同时,大尺寸显示屏的高分辨率和高亮度特性,使得图像细节更加清晰,即使是一些微小的缺陷也难以遁形。

在大型船舶发动机的检测中,大尺寸显示屏同样发挥着重要作用。检测人员可以通过大尺寸显示屏,直观地观察发动机内部的活塞、气缸、曲轴等部件的磨损情况、连接状况等,及时发现潜在的故障隐患。某大型船舶制造企业在使用大尺寸显示屏的工业内窥镜后,船舶发动机的检测时间缩短了约三分之一,检测准确性得到了显著提高,有效降低了船舶在航行过程中的故障率。

异形显示屏适应特殊设备结构

对于一些具有特殊结构的设备,如异形管道、复杂模具等,常规的矩形显示屏往往难以满足检测需求。此时,异形显示屏就派上了用场。异形显示屏可以根据特殊设备的结构进行定制,例如设计成圆形、弧形、L 形等形状,能够更好地贴合设备的内部轮廓,实现对设备各个部位的全面检测。在汽车发动机缸体的检测中,由于缸体内部结构复杂,存在许多不规则的曲面和拐角。采用异形显示屏的工业内窥镜,可以根据缸体的形状进行定制,使显示屏能够紧密贴合缸体内部的曲面,无死角地观察缸体内部的情况,大大提高了检测的准确性和全面性。

在一些特殊的模具检测中,异形显示屏也能够发挥独特的优势。它可以根据模具的复杂形状进行定制,深入模具的各个角落,检测模具的表面质量、尺寸精度以及内部缺陷等,确保模具的质量符合生产要求。某模具制造企业在采用异形显示屏的工业内窥镜后,模具的次品率降低了 20%,生产效率得到了显著提升。

工业内窥显示屏市场需求多样化是直接原因

技术创新是核心动力在竞争激烈的工业内窥镜市场中,企业面临着来自同行的激烈竞争和客户日益严苛的需求挑战。为了在市场中脱颖而出,企业纷纷将定制化服务作为提升竞争力的关键策略。通过提供定制化的工业内窥镜显示屏,企业能够满足客户的个性化需求,为客户提供更加贴合其实际应用场景的解决方案,从而增强客户对企业的信任和忠诚度。某知名工业内窥镜企业针对航空航天客户对检测精度和稳定性的极高要求,定制开发了一款具备超高分辨率、抗振、抗电磁干扰等多重特性的工业内窥镜显示屏。该显示屏不仅帮助客户解决了长期以来的检测难题,提高了检测效率和准确性,还为企业赢得了良好的口碑和更多的订单,在航空航天领域的市场份额得到了显著提升。

定制化服务还能够帮助企业拓展市场份额,挖掘潜在客户群体。随着市场细分的不断深化,不同行业、不同规模的客户对工业内窥镜显示屏的需求呈现出多样化的趋势。企业通过提供定制化服务,能够满足这些差异化的需求,将产品推广到更广泛的市场领域,吸引更多的潜在客户。对于一些新兴行业,如新能源汽车、半导体制造等,由于其生产工艺和检测要求与传统行业有所不同,对工业内窥镜显示屏的需求也具有独特性。企业通过开展定制化服务,能够及时响应这些新兴行业的需求,抢占市场先机,为企业的可持续发展奠定坚实基础。

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